Product description

Produktübersicht

Das GG9168 ist ein Hochleistungs-Trommelsystem zum Schleifen und Hochglanzpolieren (Spiegelglanz), das von Guangu Technology (Suzhou) entwickelt wurde. Es ist speziell für die integrierte Oberflächenbearbeitung mittlerer bis großer Chargen von Präzisionsmetallteilen konzipiert. Das System führt Entgraten, Entfernen von Graten und Oxidschichten, Anfasen, Beseitigen von Bearbeitungsspuren und Schweißpunkten sowie Hochglanzpolieren und Reinigen in einem einzigen Arbeitsgang durch. Es bewältigt Bearbeitungsherausforderungen – wie die Behandlung komplexer Formen, Innenbohrungen, Gewinde und enger Spalte –, die mit herkömmlichen Schleifverfahren nur schwer zu meistern sind. Als Ersatz für manuelles Schleifen und Gleitschleifen eignet es sich ideal für die kontinuierliche Serienfertigung und wird häufig in der Endbearbeitung der Präzisionsfertigung eingesetzt, um eine Spiegeloberfläche der Güteklasse 8K zu erzielen.

 

Funktionsprinzip

Die Haupteinheit erzeugt ein kontrolliertes magnetisches Wechselfeld, das pflanzliche Schleifmedien in der Trommel antreibt, sodass eine schnelle, oszillierende und flexible Schleifschicht entsteht. Diese Schicht passt sich zu 360° an die Innen- und Außenflächen des Werkstücks an und dringt tief in Bohrungen, Nuten, Gewindebereiche und Spalte ein, um durch Mikroreibung präzise Schleif- und Polierarbeiten durchzuführen. Während der Bearbeitung kommt es zu keinen harten Stößen zwischen den Werkstücken, und die flexible Schleifwirkung bewahrt die ursprüngliche Maßhaltigkeit des Bauteils. Bei Verwendung eines speziellen Schleifschmierstoffs führt das System gleichzeitig Entfettung, Oxidbeseitigung und Polieren durch; so werden mehrere Oberflächenbehandlungsschritte in einem einzigen Prozess vereint und eine Spiegeloberfläche der Güteklasse 8K erzielt.

 

Technische Daten

Modell: GG9168

Art des Bearbeitungsraums: Trommelstruktur

Effektives Kammervolumen: 400 l

Leistung Hauptspindel: 7,5 kW

Leistung Hilfsspindel: 2,2 kW

Drehzahlregelung: Stufenloser Frequenzumrichter; einstellbare Magnetfeldrotation (Vorwärts-/Rückwärtslauf)

Bearbeitungszyklus: 30–60 Minuten (einstellbar je nach Werkstückmaterial und Gratgröße)

Kompatible Medien: Walnussschalengranulat, Kokosnussschalengranulat, Maiskolbengranulat

Abmessungen (L × B × H): Ca. 2350 × 1960 × 2250 mm

Maschinengewicht: Ca. 2900 kg

Steuerungssystem: SPS mit Touchscreen-Bedienoberfläche; programmierbare Bearbeitungszeit, Frequenz und Drehrichtung; Inklusive Prozess-Timer/Signalgeber

Schutzart: Wasserdichtes und feuchtigkeitsbeständiges Gerät; Kammer beständig gegen Säuren, Laugen und Korrosion

Wichtige Produktvorteile

Chargenbearbeitung mit hoher Kapazität: Die große 400-Liter-Kammer steigert die Produktivität erheblich und eignet sich ideal für die Produktion mittlerer bis großer Chargen.

Umfassende, schonende Bearbeitung: Gleichmäßiges Entgraten und Polieren schwer zugänglicher Bereiche – wie Innenbohrungen, Gewinde, Spalten und komplexe Hohlräume – bei gleichbleibend hoher Qualität bis hin zum 8K-Spiegelglanz.

Keine Beschädigung von Präzisionsteilen: Die Werkstücke stoßen nicht aneinander; der Prozess verursacht weder Verformungen noch Kantenverrundungen, wodurch die ursprünglichen Maßtoleranzen erhalten bleiben – perfekt für hochpräzise Bauteile.

Integration mehrerer Prozessschritte: Gleichzeitiges Entgraten, Anfasen, Polieren und Entfernen von Oxidschichten; reduziert Arbeitsschritte sowie den Bedarf an Personal und Stellfläche.

Geringe Verbrauchskosten: Verwendung von Granulat auf pflanzlicher Basis als Bearbeitungsmedium; die Gesamtkosten liegen weit unter denen des manuellen Schleifens.

Umweltfreundlich und sicher: Einsatz von umweltkonformem Granulat auf pflanzlicher Basis; einfache Bedienung ermöglicht die gleichzeitige Betreuung mehrerer Maschinen durch eine einzige Person.

Regelbares Magnetfeld: Variable Frequenzsteuerung in Kombination mit Magnetfeldrotation (orbital und axial) ermöglicht die Anpassung der Schleifintensität an spezifische Materialien wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl und pulvermetallurgische Teile. Wichtige Anwendungsbereiche und Werkstücke

Automobilteile: Präzisions-Ventilkörper (Kraftstoffsysteme/Neue Energien), Steckverbinder, Stanzteile, Aluminium-Druckgussteile, Zahnräder und Stifte; Entfernung von Bearbeitungsgraten und Polieren der Innenwände von Strömungskanälen.

Medizintechnik: Chirurgische Instrumente, minimalinvasive Metallkomponenten und Präzisionsteile aus Edelstahl; Entfernung mikroskopischer Grate und Verbesserung der Oberflächengüte.

Elektronik & Telekommunikation: Steckverbinderkontakte, Abschirmkomponenten, Präzisionsteile aus Kupfer und Aluminium sowie pulvermetallurgische Elektronikbauteile.

Beschläge & Schmuck: Edelstahlbeschläge, Schlosskomponenten, Modeaccessoires sowie Federn und Kontaktlamellen; Entgraten und Polieren bis zum Spiegelglanz.

Formenbau & Strömungskomponenten: Heißkanalplatten, Spinndüsen und kleine Formeinsätze; Polieren der Innenwände von Strömungskanälen zur Entfernung von Bearbeitungsspuren.

Geeignete Materialien: Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Zinklegierungen, pulvermetallurgische Werkstoffe, Titanlegierungen und weitere Metalle.

Zusammenfassung der Ausstattungsmerkmale

Die GG9168 ist eine leistungsstarke Trommel-Poliermaschine von Guangu, die für das kontinuierliche, chargenweise Präzisionsentgraten und Polieren ausgelegt ist. Sie nutzt ein magnetisches Wechselfeld, um pflanzliche Schleifmedien für einen schonenden Schleifprozess anzutreiben, wodurch sich auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche – wie etwa Innengewindebohrungen – bearbeiten lassen. Das Verfahren bewahrt die Maßhaltigkeit der Werkstücke, fasst mehrere Arbeitsschritte in einem einzigen Vorgang zusammen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität. Die Maschine verfügt über eine SPS-basierte Frequenzregelung sowie eine robuste, wasserfeste Konstruktion. Sie zeichnet sich durch einen geringen Verbrauch an Hilfsstoffen aus, erfüllt Umweltstandards und senkt die Kosten für das manuelle Polieren erheblich; damit ist sie ideal für automatisierte Hochleistungs-Polieranlagen in der Präzisionsfertigung geeignet.