In der heutigen boomenden neuen Energieindustrie hat die Aluminiumschale der Batterie, als Kernkomponente von Leistungsbatterien, einen direkten Einfluss auf die Leistung und Sicherheit der Batterie aufgrund seiner Oberflächenbehandlungsqualität. Die traditionelle Poliermethode ist nicht mehr in der Lage, die immer strengeren Prozessanforderungen zu erfüllen, und das Aufkommen von magnetischen Poliermaschinen hat revolutionäre Durchbrüche in diesem Bereich gebracht.Magnetische Poliermaschine testet Batterie Aluminium Shell.

Für diesen eigentlichen Test wurde die magnetische Poliermaschine GG8850 von Guangu verwendet, um Oberflächenbehandlung auf der Aluminiumschale der 18650-Batterie durchzuführen. Die Ausrüstung nimmt eine einzigartige Magnetfeldkontrolltechnologie an, die die Bewegungsbahn und die Kraft des Poliermittels präzise steuert, indem die Magnetfeldstärke und -frequenz justiert wird. Während des eigentlichen Testverfahrens zeigte die Ausrüstung ausgezeichnete Stabilität, gleichmäßige Magnetfeldverteilung und eine stabile Schleifschicht, die durch das Poliermittel auf der Oberfläche der Aluminiumschale gebildet wird, und erzielte Rundum- und Totwinkelpolitur.

Magnetische Poliermaschine testet Batterie Aluminium Shell: ein Wettbewerb zwischen Präzision und Effizienz-GUANGU Magnetische Poliermaschine
Ist der magnetische Polierer wirklich gut?

In Bezug auf die Poliereffekte haben magnetische Poliermaschinen erhebliche Vorteile gezeigt. Der Oberflächenrauhigkeits-Ra-Wert der verarbeiteten Batterie-Aluminiumschale bleibt stabil unter 0,1 μ m, was mehr als 50% höher ist als herkömmliche Verfahren. Der Oberflächenglanz erreicht über 90GU und erfüllt die Prozessanforderungen von High-End-Batterieprodukten vollständig. Noch wichtiger ist, dass das magnetische Polieren die Oberflächenschäden vermeidet, die herkömmliches mechanisches Polieren verursachen kann und die strukturelle Integrität der Aluminiumschale gewährleistet.

Effizienz ist ein weiteres Highlight der magnetischen Poliermaschinen. Tatsächliche Testdaten zeigen, dass ein einziger Verarbeitungszyklus nur 8-10 Minuten dauert, was mehr als 40% kürzer ist als herkömmliche Prozesse. Gleichzeitig unterstützt das Gerät die Stapelverarbeitung und kann 200-300 Aluminiumschalen gleichzeitig verarbeiten, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. In Bezug auf den Energieverbrauch reduzieren magnetische Poliermaschinen traditionelle Geräte um mehr als 30%, was dem Entwicklungstrend der grünen Fertigung entspricht.

Aus wirtschaftlicher Sicht sind die Anfangsinvestitionen von Magnetpoliermaschinen zwar relativ hoch, ihre langfristigen Betriebskosten jedoch deutlich niedriger als herkömmliche Geräte. Die Lebensdauer von Poliermitteln verlängert sich um das 3-5-fache und die Wartungskosten werden um mehr als 50%. Basierend auf einer jährlichen Produktion von 1-Millionen Batterien kann die Verwendung einer magnetischen Poliermaschine die Investitionskosten der Ausrüstung innerhalb von zwei Jahren amortisieren.

Die gemessene Leistung der Magnetpoliermaschine zeigt ihr enormes Potenzial im Bereich der Oberflächenbehandlung von Batterie-Aluminiumschalen voll und ganz. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird diese neue Poliermethode zweifellos die Entwicklung der gesamten neuen Energieindustrie in Richtung höherer Qualität und Effizienz fördern. Im Zeitalter der Präzisionsfertigung bringen magnetische Poliermaschinen mit ihren einzigartigen technologischen Vorteilen neue Vitalität in die neue Energieindustrie.Magnetische Poliermaschine testet Batterie Aluminium Shell.